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隨著紙品印刷包裝制品質(zhì)量的提高，全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。然而由于操作人員缺乏維護保養(yǎng)的知識，導致機器出現(xiàn)較多的故障，直接影響了生產(chǎn)的正常運行，致使生產(chǎn)成本提高。既打亂了生產(chǎn)安排計劃，對交貨期亦有極大的影響。為了進一步地完善全自動平壓平模切機的操作工藝，發(fā)揚模切機新技術(shù)，提高現(xiàn)代化的操作水準，現(xiàn)總結(jié)出全自動平壓平模切機的一些維護要點及保養(yǎng)知識，供同行交流共享。
首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產(chǎn)中，模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意**會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉(zhuǎn)運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在首位，而后才可以確保機器無故障運行。
其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。潤滑保養(yǎng)分為日保，周保和月保，具體如下：
每日潤滑
1.對側(cè)規(guī)、齒輪、凸輪行程軸承、壓桿動作、飛達頭凸輪及方向節(jié)等部位加機油潤滑。
2.主鏈條潤滑，自動潤滑裝置保持油位和油號。
每周潤滑
1.前規(guī)調(diào)整裝置加機油、黃油。
2.前規(guī)、凸輪加機油，測規(guī)傳動鏈條加鏈條油，彈簧加黃油。
3.飛達部位升降凸輪加機油，彈簧加黃油。
4.飛達部傳動鏈條加鏈條油。
5.SS型清廢開合機構(gòu)潤滑加機油。
6.上模版縮緊裝置加機油。
7.SS型清廢往返運動部位：A：彈簧加黃油，B：軸節(jié)加機油
8.牙排加機油。
9.送紙凸輪組加黃油。
10.收紙部前齊紙部加機油。
11.收紙部左右齊紙裝置加機油。
12.調(diào)壓鏈條加機油。
13.每周至少要兩次擦凈機身，清理灰塵。
每月潤滑
1.離合器加黃油。
2.二次家位塊凸輪裝置加機油；彈簧加黃油。
3.收紙部鏈輪張緊裝置加黃油。
4.SS型清廢往返運動部位導軸加黃油。
5.SS型清廢開合機構(gòu)潤滑加黃油。
其他
1.主傳動室潤滑，**多半年更換一次機油，由視窗油的清澈程度決定。
2.角度分割器潤滑，每半年一次。
3.空壓機潤滑，三個月加一次。
保養(yǎng)機器是每一個操作工必須要做到的。因為機器保養(yǎng)得不好，一來增加維修費用，增加企業(yè)開支；二來對機器有很大的傷害，導致機器的使用壽命縮短；三者影響操作，延誤生產(chǎn)。機器故障肯定會影響到操作者的情緒及交貨期限。
**后，對于模切機常見故障要及時排除。機械方面，全自動平壓平模切機常見的故障有平臺壓斜現(xiàn)象。這種情況多為異物落入模切處，一般應采取拖動軸桿下的兩契型塊的位置，同時，把平臺轉(zhuǎn)動到上極限點。此時檢測其與上凈平臺的相對位置，****動平臺的四角度與上凈平臺（夾放模切板的地方）三者之間的距離。這樣**可解決問題。電氣方面的故障有：因全自動模切機中心控制系統(tǒng)采用的是可編程邏輯控制器（PLC）,主要檢測點電氣開關及輸出動作都由此出發(fā)，而PLC其內(nèi)部程序為梯形邏輯圖。 |
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